Fundamos Centreforselfesteem en 2008 con un laboratorio de calibración geométrica axial en un taller de 40 m². El primer contrato fue la alineación micrométrica de un cabezal de fresado CNC en una planta metalmecánica de Córdoba. La desviación inicial de 12 micras se redujo a 0.8 micras en tres iteraciones de medición láser dimensional.

En 2012 desarrollamos nuestro propio protocolo de análisis de fatiga vibratoria para rodamientos de alta carga. Lo probamos en una línea de ensamblaje automotriz de San Luis: las paradas imprevistas por fallo en ejes principales bajaron un 31% en seis meses. Ese mismo año incorporamos interferometría láser de doble paso.

Para 2016 habíamos calibrado más de 200 centros de mecanizado CNC en industrias de proceso continuo. Publicamos un estudio interno sobre la correlación entre desviación angular en husillos y vida útil de herramientas de corte, con datos de 14 plantas. La métrica se adoptó como referencia en tres programas de mantenimiento predictivo.

En 2020 abrimos una segunda sede en Buenos Aires, especializada en calibración de ejes de turbinas y compresores. Implementamos un sistema de telemetría para monitoreo remoto de estabilidad cinemática en equipos críticos. La tasa de reducción de paradas no programadas alcanzó el 27% en los primeros 18 meses de operación.

Hoy gestionamos la calibración geométrica de más de 60 líneas de producción en Argentina y Chile. Nuestro banco de pruebas láser dimensional verifica tolerancias submicrónicas en desplazamientos lineales y angulares. El último hito fue la alineación de un pórtico de 12 metros en una planta siderúrgica, con una desviación máxima de 1.2 micras en todo el recorrido.